e-Weldone Newsletter 2011年10月第39卷
产品更新
采用极氩弧焊或TIG焊精密焊接
介绍
GTAW或更频繁地称为TIG焊接过程是一种方法,通常用于质量和精密焊接。它非常整洁,清洁焊接过程,局部热由窄且浓缩的电弧产生。珠子的外观是均匀的,焊接良好。该方法用于焊接钢,铜,铝和镁材料。这种焊接过程本质上较少,高效且昂贵。
TIG焊接的好处
  • 狭窄的弧,导致热量集中
  • 热影响区较小
  • 不渣的形成
  • 没有熔融的球体,因此没有飞溅
  • 没有飞溅的火花,因为在电弧中没有金属转移
  • 没有电弧的嗡嗡声
  • 弧形稳定,光滑和安静
  • 没有烟雾
  • 高质量、低变形焊缝
  • 过程易于机械化和自动化
  • 它可以焊接所有金属
  • 它可以焊接薄板
  • 焊缝美观
过程的局限性
  1. 相对较低的沉积率
  2. 焊工的良好技能是必需的
  3. 要获得技能需要大量的练习。
  4. 对清洁和污染敏感
起弧
HF开始
为了点燃电弧,必须将高频高压与主焊接电路串联。这种电压产生强烈的电场,使氩气电离,并为电流的启动创造导电路径。钍钨电极通过发射更多的自由电子来帮助点燃电弧。一旦电弧建立,主焊接电流增加到设定值。这样电弧在不接触电极到工件的情况下被启动。

在直流TIG焊接中,一旦电弧建立,就切断高频进行焊接。而在交流TIG焊接中,需要不断地进行高频叠加。
触摸启动或升降弧启动

电极被接触到工件上,然后提起来引发电弧。
当电极与母金属接触时,电源会降低电压和电流。电弧点燃,较低的电压和电流以避免污染和燃烧。建立弧后,电流增加以设定值。当高压对待焊接的其他工作电路有害时,使用这种电弧点火方法。(例如直接焊接在汽车体上)

TIG焊接工艺需要具有恒流(或CC)特性的焊接设备,除铝、镁及其合金外的所有金属都可以采用直流TIG焊接工艺;铝、镁及其合金可采用交流TIG焊接工艺。
电弧电压V与焊接电流I之间的关系由

v = 10 + 0.04 * i
电源具有真正的恒流特性,具有良好的电弧稳定性和良好的珠状形状。

GTAW过程的主要组成部分
  1. 恒流电源(DC或AC)
  2. 高频单位
  3. 火炬
  4. 屏蔽气体
  5. 大电流焊接用水循环装置。
  6. 配件
能量源

有各种类型的电源满足CC要求。
直流型:
- 二极管型,带电流控制。
-晶闸管与相位角控制。
- 具有PWM控制的逆变器类型。
AC型:

  • 交流正弦波弧焊机。
  • 具有方波AC的逆变器类型

电源为热输入提供基本的焊接电源。根据焊接类型(直流或交流TIG),电源是直流或交流具有CC型电压和电流特性。逆变型电源是节能的,比二极管或可控硅型电源节省高达30%至35%的能源。此外,这些节能的电源重量轻,紧凑。额定电流小于200安培的电源可以是单相电机,而额定电流大于200安培的电源可以是三相电机。内置或复合TIG焊接单元在电源内内置高频单元。

在DC TIG工艺中,基本电源是静态类型,如二极管,晶闸管或基于逆变器的直流整流器或旋转式,如电动机或发动机驱动的发电机。割炬连接到电源的端子。DC TIG工艺中的热分布在电极上为33%,在工作中为67%。

在交流TIG过程中,焊接电源是交流的(例如:带有方波交流的变压器或逆变器),它提供交流电流,从而使电极极性颠倒。在正半循环中,67%的热量分布在电极上,33%的热量分布在工作中。在负半循环有更多的渗透,33%的热分布在电极和67%的工作。

高频单位

这可以作为单独的单元提供或内置电源。如果是单独的单元,则该装置必须在电源的输出端子连接,并且Tig焊炬和地线应连接到本机。
高频单元基本上在TIG焊接设备中提供以下功能

    • 高频/高压电源叠加在电源单元给出的TIG焊接电力上
    • 对气体预流量和后流动时间调整的控制,自动HF截止,一旦电弧被击中和自动HF启动,如果电弧破裂,在直流TIG焊接的情况下
    • 连续提供HF,气体预流和后流控制在AC TIG焊接的情况下
    • 气体预流量控制有助于在电弧产生之前除去火炬中可用的空气罢工,从而确保在弧形撞击期间焊接的正屏蔽。气体后流量控制有助于确保焊接水坑的屏蔽,直到它在焊接端冷却,从而避免由于大气氧/氮气等引起的任何焊接污染。它也有助于冷却钨电极,避免氧化和渗透终于增加了它的生活
    • 目前的上坡和下坡控制。上坡控制避免了突然的初始电流波动,下坡控制避免/减少了焊接结束时的熔坑形成
钨极惰性气体保护电弧焊炬
TIG焊球形成TIG焊接装备的重要组成部分。气体冷却的TIG焊炬(与GMAW或MIG炬)不同,该电极不会被消耗。TIG割炬包括电流携带电缆,气体软管(承载屏蔽气),割炬开关,开关电缆和割炬头,其保持钨电极。水冷割炬另外具有水循环布置/管,超过上述其他组分。

这些火炬通常有4个地铁和8个MTR长度电缆。AWL为不同电流容量提供Hiprotig系列火炬
用于TIG焊接过程的钨电极

钨电极型和尺寸在弧形稳定性中发挥着非常重要的作用,特别是在AC TIG焊接中。以下电极类型通常用于不同的应用和要求

  • 纯钨
  • 钍钨
  • 锆钨

纯钨电极通常用于不太关键的应用,具有相对较小的载流能力。
钍钨电极(1% ~ 3%)由于其较高的电子发射性能,具有较高的电流容量和较好的起弧性和电弧稳定性。它们通常寿命更长,抗污染能力更强。
锆钨电极(0.3 ~ 0.5%)具有更强的抗污染能力和保持干净的球头,尤其适用于铝焊接
必须使用适当的电极尺寸,并且电极必须正确地研磨以保持良好的焊接弧。

水冷衣服
TIG焊接装置配有水冷装置,当TIG焊接用于全轮班的常规生产工作,焊接电流超过150A至200A时,可对焊枪进行冷却。联锁提供这样一种方式,即只有当所需的水压和流量从水冷机组可用时,电源和TIG焊接才开始。TIG焊枪不受热,焊工可以很舒适地继续焊接,而不会产生疲劳,这通常是由于焊枪过热造成的。
脉冲TIG焊接
当要完成精密TIG焊接时通常使用脉冲TIG焊接,特别是对于薄片或管优选使用自动化。通过使用脉冲TIG焊接过程,可以通过使用脉冲TIG焊接工艺来完全避免使用过度热量积聚的过度抗扭,如关节拟合扭曲,焊接珠子的扩大,燃烧,在正常的TIG焊接中燃烧。在脉冲TIG焊接中以控制和周期性方式施加焊接热量,使用设定焊接电流的脉冲施加。
脉冲的目的是通过在峰值电流时允许高热量,并通过保持电弧在背景电流时冷却焊接池来实现最大的穿透而不产生过多的热量。
在需要热控制的薄板焊接中,脉冲TIG焊接具有许多优点。脉冲TIG控制热输入,减少工件变形,提高焊接质量。
主要参数
- 峰值电流
——高峰时间
——背景电流
——背景时间
带有脉冲设备的电源将具有满足工艺要求所需的所有控制。
逆变型直流电源
  1. 气体前流量和后流量:
    在没有预流量和后流量的情况下启动和停止焊接操作,会对钨电极造成瞬时损伤。在焊接开始和结束时观察尖端。如果颜色是灰色或黑色,那么前流量和后流量时间更少,气体流量更少。

    气体预流量控制有助于消除火炬中可用的空气,在电弧击中之前,从而确保积极保护焊缝,即使在电弧击中。气体后流量控制有助于确保焊接水坑的屏蔽,直到它在焊接端冷却,从而避免由于大气氧/氮气等引起的任何焊接污染。它也有助于冷却钨电极,避免氧化和渗透finally increasing life of electrode.
  2. 目前上坡和下坡:
    上坡控制避免了突然的初始电流波动,下坡控制避免/减少了焊接结束时的熔坑形成
  3. 峰值电流:
    根据纸张的厚度控制所需的热输入
  4. 背景电流:
    要与峰值电流的比例设置,以确保保持弧形,并且还冷却作业。
  5. 高峰时间和后台接地时间:
    焊接珠子所需的薄板厚度和%重叠的折叠。
脉冲TIG焊接的优点
  1. 由于控制热输入,接头拟合失真最小化。
  2. 较好的焊缝形状,焊透相对较少的技术
  3. 降低了热影响区(HAZ)。
  4. 位置焊接可以毫无困难地下降熔融金属。
  5. 过程可以自动化。
TIG工艺的应用
铝、铜、镁、镍及其合金的焊接
可焊接低碳钢、不锈钢、铬镍铁合金和钛
焊接波纹管
薄板焊接
应用于化工、飞机工业、食品罐头制造
铜管子
不锈钢管
核电站
根据材料的厚度,可以使用或不使用填充材料进行焊接
亚搏体育娱乐下载app亚博科技彩票网站阿多焊接有限公司(AWL)的TIG和脉冲TIG机械系列如下:

除了上述内置高频单元的TIG设备外,AWL还提供单独的高频单元,可以与SMAW电源一起使用。下面的模型组合组成了各种当前评级的TIG机构。

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