e-Weldone时事通讯2011年10月第32卷
产品更新
梁自动埋弧焊的优点
介绍
本文将介绍Saw焊接在Smaw上的结果和优点,基于梁焊接焊接花费的成本估计。对于不同的焊接过程,诸如SMAW,GMAW和SAW等不同的焊接过程,梁的完全焊接成本。SAW焊接过程与自动化集成,称为加/小时/盒梁焊接系统。提出并讨论了焊接过程比较和锯焊接的组合的结果。
增加埋弧焊(SAW)的使用
近年来,由于其较高的强度和长寿,钢结构越来越多地用于勃起的重型制造厂,工厂,发电厂和商业基础设施。为了满足这些行业的需求的增加,必须以更高的生产率制造和提供梁。当焊接光束所需的时间减小时,梁可以以更高的生产率制造。在Fcaw中的焊接的单一通道中,GTAW,GMAW工艺,4-6mm圆角可以实现。但随着SAW过程的单一通行证,我们可以获得高达14毫米的内圆角。因此,相比之下,SAW过程可以在单爪,GTAW,GMAW工艺需要2-3次通过的单次通过中沉积焊接材料。还有其他因素,如使用较少的耗材,消除焊接烟雾的优点增加了SAW工艺以全面焊接的梁。使用诸如加/小时梁焊接系统等自动焊接系统焊接梁,显着提高生产率。Plus / H / Box梁焊接系统是一种自动锯焊系统,其中倾斜用于焊接所有四个边缘的梁仅在单站中完成。它还具有手推车安装柱和吊杆,沿着焊接的焊接轴线行进。 The total system is controlled by means of centralized and sophisticated control panel.
为什么选择SAW工艺
  • 首先让我们考虑一下节省的时间
下面给出的样本计算显示了20mm厚板所需的孔型数和每公斤焊接金属沉积用于SMAW、GMAW和SAW工艺的成本:
过程

单元

SMAW

GMAW.

电极的大小

毫米

4毫米

1.2毫米

4毫米

内圆角大小考虑

毫米

12

12

12

沉积速率

kg / arc hr

2.1

5.7

9

焊接速度

mm / min.

125

175

275

存款每通过一次

GMS / M / PASS

280

543.

545.

不。所需的传递

n

2

1

1

燃弧时间

弧最小/米

16.05

5.91

3.74

电弧税

%

20.

30.

50

总焊缝长度(= 12m x 4角)

48

48

48

总时间=总焊缝长度X道次
焊接速度X电弧负荷%

分钟

3840.

914.3.

349.

从上面可以看出,SAW工艺只消耗了SMAW工艺的9%的时间,而GMAW工艺的38%左右。
  • 第二,让我们考虑一下节省的费用

每公斤成本比较。焊缝金属的

一个。

过程

SMAW

GMAW.

B。

填充金属的产品

E7018.

ER70S-3

F7P2EH14

C。

线/电极尺寸(毫米)

5.0

1.2

3.2

D。

焊接电流(安培数)

220.

180

500

E。

沉积速率(公斤。每弧)

2.1

5.7

9.0

F

操作因素(%弧时间)

20.

30.

50

G。

每小时人工和管理费用(卢比)

87.50

87.50

87.50

H。

每公斤线/电极成本(单位)

103.00

342.55

105.40

我。

线/电极沉积效率(%)

65

98.

98.

j。

每千克的助焊剂成本。(卢比)

0.00

0.00

68.00

K.

通量消耗(kg / kg。焊缝金属)

0.0

0.0

1.1

L.

屏蔽气体类型

基于“增大化现实”技术+二氧化碳

m

每个CU屏蔽天然气成本。仪表(卢比)

0.00

114.00

0.00

N。

保护气体消耗量(LPM)

0.0

25.0

0.0

一个

省耗资费用(RS)

65000

90000

350000

O.

沉积速率(焊接金属/人小时)

E * F / 100

0.42

1.71

4.50

P.

存放1kg所需时间焊缝金属(人力资源)

1 / O.

2.38

0.58

0.22

问:

每公斤的劳动力和支架。焊接金属(Rs。)

G * P.

208.33

51.17

19.44

R。

每千克所需电线/电极。焊接金属(公斤)

(1 / i)* 100

1.54

1.02

1.02

年代。

电线/电极成本每千克。焊接金属(Rs。)

H * R.

158.46

349.54

107.55

T。

每千克所需的助焊剂。焊接金属(kg。)

1 * K.

0.00

0.00

1.10

U。

每千克的助焊剂成本。焊接金属(Rs。)

T J *

0.00

0.00

74.80

V。

焊接金属(Cu-M)需要屏蔽气体

(N * 0.060) / E

0.00

0.26

0.00

W。

焊接金属(卢比)屏蔽天然气成本

M * V

0.00

30.00

0.00

X。

每公斤耗材成本。焊缝金属(Rs)

S + U + w

158.46

379.54

182.35

Y。

每千克总运营成本。焊接金属(Rs。)

Q + X.

366.79

430.71

201.88.

Z.

每8小时焊接金属矿床。Shift(kg./shift)

o * 8.

3.4

13.7

36.0

b

每公斤设备成本。焊缝金属(Rs)

P * 0.1458 * A / 1000

22.56

7.67

11.34

每千克总成本。焊接金属(Rs。)

Y + B.

389.36

438.38

213.14

从上面的样品计算表中,我们看到,如果锯工艺(通过使用适当的磁通),则产生更宽的焊珠,并且该过程能够通过最小的操作员技巧延长更大的焊缝。与其他常规过程相比。通过自动化该过程可以提高锯的电弧随时间,这肯定会与双线组合增加生产,因为随着双线,我们将获得25%的沉积。
自动加/小时/盒梁焊接系统:
  • 整体设备描述:
1.正梁焊机是一种自动焊接系统,主要用于定向焊正梁的纵向直焊。
2.系统通常由以下子组件组成:
A. Trolley安装柱和吊杆,在轨道/轨道上移动,
B.为横梁360度旋转而设计的倾斜系统。
C. v型块,其横梁被支撑。
D.磁通料斗上提供的助焊剂再循环单元确保最佳使用助熔剂。
E.双线锯焊接装备在60%占空比下的容量1200安培。
F.带气动压力系统的导辊系统,用于跟踪焊接接头。
远程挂件,用于焊接操作时对焊丝进行微调。
3D模型视图�完整设置加/小时/框梁焊接系统。
  • 台车立柱和吊杆:

手推车安装柱和繁荣。

  1. 手推车安装柱和吊杆有马鞍系统和可移动的垂直臂。可以通过将鞍座左/右和垂直动臂上/向下移动,调节光束尺寸/焊接位置的变化。这些左/右和上/下的动作是机动的。
  2. 焊头安装在弹簧加载的托架上,45°。圆锥辊,使得焊头沿焊接线正确地将沿梁的梁的面部引导,并且完成焊接而没有任何疲劳的操作者。焊接头,焊剂料斗和再循环单元安装在垂直臂上,并以单个单元向上/向下/向左移动。
  3. 控制面板固定在主柱上,电源固定在小车上。小车有足够的空间让操作工站立,这样操作工可以控制整个系统,并监视焊接过程。
  • 倾斜系统:

倾斜式系统。

  1. 倾斜机构主要是由槽和板制造。每个机构都配有沉重的链条,在链条的帮助下,横梁被抬起并旋转。
  2. 升降系统适用于液压或电力。支撑链轮的引导块在机加工导向器上滑动/下。转动链的驱动是通过齿轮电动机。
  • V块:
  1. V块由通道和板制成。在进行焊接的同时,梁在这些块上搁置。
  2. 倾斜系统和v块在线对齐,与小车运动完全平行。
  • 系统操作:
  1. 用EOT起重机装入V块上的粘钉加号。
  2. 设置焊接参数。打开磁通分配阀。
  3. 按下循环启动按钮。焊接和台车安装的柱、臂与焊接头同时启动。焊剂再循环单元将未使用的焊剂收集和沉积回焊剂料斗。
  4. 在焊接结束时,要停止焊接和头部的直线运动,按下循环停止按钮。
  5. 边部焊接完成后,按横梁上的按钮将横梁提起。液压缸抬起大梁后,按旋转启动按钮,将大梁旋转90度,取出第二焊边。
  6. 现在通过按下光束按钮将光束放在V块上。
  7. 对所有四条边重复上述步骤。焊接完成后,在车间地面EOT起重机的帮助下将焊接好的大梁卸荷。
  • 系统优点:
  1. 集中式操作员对系统的友好控制使系统的运行更简单和无故障。
  2. 精密的小车运动和专门设计的导辊系统,使焊接质量达到最佳。
  3. V块和倾斜系统的完美对齐大大减少了光束处理时间。
  4. 助焊剂再循环单元减少了用助焊剂填充料斗所需的浪费和时间。
  5. 所有这些功能的综合将从金钱和时间方面削减每个Beam的成本。其结果是更高的生产力,最好的质量和盈利能力。
  6. 与其他梁焊接线相比,对空间的要求非常小。
  7. Plus梁的所有四个焊接边缘仅在单站焊接。
  8. 相同的系统可用于箱梁的全焊接,并加入锁定销。
  9. 通过在支撑块或v -块上做小的修改,同样的系统可以用于h -梁的全焊接,尺寸可达1000mm。
  10. 成本有效的系统启动H梁,加梁和箱梁生产线。
结论:
综上所述,自动SAW焊接将是beam全焊接的理想解决方案:
  1. 系统采用集中式操作友好控制,使系统操作更加简单、无故障。
  2. 精密的小车运动和专门设计的导辊系统,使焊接质量达到最佳。
  3. V块和倾斜系统的完美对齐大大减少了光束处理时间。
  4. 助焊剂再循环单元减少了用助焊剂填充料斗所需的浪费和时间。
  5. 所有这些功能的综合将从金钱和时间方面削减每个Beam的成本。其结果是更高的生产力,最好的质量和盈利能力。
  6. 与其他梁焊接线相比,对空间的要求非常小。
  7. Plus梁的所有四个焊接边缘仅在单站焊接。
有关更多信息,请写信给我们cmo@adorians.com.或访问www.misawalife.com.

大师系列
  • 可选择吊杆安装或拖拉机安装型号与二极管/晶闸管电源。
  • 吊杆安装有手动、半机动和完全机动的十字滑轨可供选择。
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改造的头
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  • 不需要新的电源,节省了声表面波电源的成本。
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2012年4月
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