e-Weldone通讯2009年8月第8卷
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采用适当的焊接技术,提高硬面部件(旧的或新的)的使用寿命
耐磨堆焊是什么?
通过合适的焊接方法将硬面积定义为特殊合金材料在金属部分上沉积,以形成抵抗摩擦,磨损,热,冲击或腐蚀或这些磨损因子的组合的保护表面。HardFacing不仅用于修复和重新介绍旧零件,还用于通过使用廉价的基材生产新部件。
堆焊应用中的常见问题
沉积一层硬层以承受各种磨损因素可能导致工作变形、沉积裂纹、焊缝沉积剥落等问题,如不能达到预期的焊缝沉积寿命。选择正确的焊接工艺、焊料和设备是至关重要的,采用正确的焊接工艺可以显著提高表面堆焊件的使用寿命。我们将讨论一些问题来帮助你在这个努力。
沉积适当的焊接金属
为了成功完成解决工作,重要的是在正确的位置存放正确数量的焊接金属。在大面积上的厚度较厚的沉积物将不一定会提供更高的使用寿命。妥善押金可确保效率和经济。图示出,B中焊接的挖掘机齿焊接两倍,与A相比焊缝沉积物两倍。然而,牙齿B将在服务中快速失效,因为脆性鼻子将首先裂缝。然后暴露软基金属,并将非常快速磨损。硬矿床也将很快剥落。在牙齿A中,较软的底座金属逐渐磨损,而硬矿床的尖锐边缘继续稳定地操作。
11.5:在挖掘机牙齿上放置硬矿床
(B)不正确
为什么要铺设缓冲层?
缓冲层的重要性是什么?在基础金属和硬面层之间布置的中间层称为缓冲层。如果在高碳钢上铺设硬矿床,焊接沉积物将从贱金属拿起碳,并变得如此努力地裂开。在这种情况下,优选地用E7016电极(替补织物16)铺设缓冲层,然后铺设硬沉积物。此程序还建议使用一次性的工作,并且再次再次修复,因为磨损和撕裂,由于底部金属变硬。缓冲区层的数量取决于应用程序I。e。待沉积的焊接金属量。
失真
硬面加工变形的控制与焊接工艺一样重要。硬面工件变形的原因之一是焊缝金属和母材的加热和冷却不均匀,导致冷却时收缩不均匀。不正确的焊接顺序也会导致焊缝金属变形,有时还会产生裂纹。通过采取适当的预防措施,可以控制变形。下面介绍一种预防措施。

可以通过在可能的情况下具有对称焊缝来控制变形。例如,当修复剪切刀片时,焊接可以替代地铺设在短的长度的四个边缘上。在构建轴的同时,只有短跑的沉积物应平行于轴线,然后应在相对的盘上翻转轴,并在相对的盘上进行类似的运行以均衡应力。如果仅在一侧进行长连续运行,这将导致永久性失真。

由于焊接时加热不均,硬面工件有内应力。镀层处于应力状态,因为它不能完全收缩,而母材处于压缩状态。通过在堆焊前对母材进行退火或消除应力,可以防止或大幅减少变形。因此,用于关键应用的组件在堆焊前进行应力消除,以确保最小或零变形。

预热以改善冶金性能
贱金属的预热不仅将最小化变形,而且防止沉积物和基础金属的破裂。预热小部件很容易。它们可以用氧乙炔炬加热。可以在本地加热大部件(其中焊接待沉积),或者可以加热整个部分。这可以通过氧乙炔炬或电气装置来完成。预热不应该过于严重且快速,因为那么外表面积太多而内部质量仍然相对较冷。这可能导致内部应力以及基础金属中的裂缝。
干敷的工作机械和热处理
堆焊层的耐磨性能可以通过机械(通过反复锤击提高其抗冲击性能)和热处理来提高。热处理程序必须根据焊缝镀层的化学性质和考虑它必须面对的使用条件的类型来采用。工程部件,如汽车阀门、热工模具和热剪切刀片,可以通过正确选择母材、堆焊镀层化学和最终热处理来最有效地生产。
用于沉积硬质材料的焊接工艺
根据不同的应用,可以使用不同的工艺来铺设硬焊缝镀层。氧乙炔焊接用于小部件和精密组装。手工金属电弧焊是最常用的,因为容易获得焊接消耗品和设备,也因为有可能在重型部件上大量堆焊。焊剂芯堆焊焊丝、埋弧焊丝和焊丝组合用于半自动和自动堆焊标准组件的大规模生产。

亚博软件开发有限公司澳德焊接有限公司拥有广泛的优质堆焊耗材,用于手工金属电弧焊、药芯焊和埋弧焊。这些消耗品能够承受由于冲击、摩擦和磨损、腐蚀的磨损;热和或这些磨损因素的组合。下列是一些消耗品的名称。请点击名称以了解更多关于如何使用这些耗材的应用程序的信息。

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